Výroba

• Předpoklady vysoké efektivity výroby a výnosnosti 1. jakosti: 
  
  

  - výborné znalosti z vědy a techniky oboru

  - rychlé mezioperační kontroly vstupních surovin

  - sledování výrobních procesů

  - optimalizace a průběžné kontroly vlastností výrobků

  - striktní výstupní kontroly výrobků

• Investice versus kvalita výroby

Každá investice do nové technologie představuje výrazný posun v dosahování a monitorování kvality výroby vedoucí ke zvyšování efektivity naší výroby:

          - investice do digitálních technologií umožňují statistické hodnocení a zlepšování výroby

          - také chytrou dekoraci našich výrobků

          - zavedli jsme systém managementu kvality výroby ISO 9001

• Významné investice do nových technologií 

• Využívání odpadního tepla pro vytápění výrobních provozů a k ohřevu užitkové vody

- ve výrobních závodech se využívá odpadní teplo ze spalin pecí- je to zdroj tepla pro sušení keramického kalu v rozprachových sušárnách

• Minimální odstávky a přerušování výroby – maximální využívání tepla

- ekologický přístup ve výrobě se odráží zejména při využití odpadního tepla vznikajícího při výpalu našich výrobků

• Recyklací našich odpadů v čistírnách odpadních vod a využívání odpadních střepů jako součástí receptur výrobních směsí

- naše společnost je certifikována systémem managementu hospodaření s energií

• Při změně technologie kalibrace výrobků se snížila spotřeba vody na 0 z původních cca 1300 m³ čisté, pitné vody za rok.
  
  
• Nová technologie chlazení lisů, kde se snížila na minimum spotřeba pitné vody využitím jiných médií se zvýšením efektivity chlazení (spolu se snížením hlučnosti zařízení).
  
  
• Od 2019 se používá zpětně průmyslová odpadní voda pro výrobu keramického kalu. Jako záměsová voda na přípravně hmot a vrací se zpět do výroby.
  
  
• Spotřeba vody v jednotlivých výrobních procesech je pečlivě sledována. V roce 2019 se realizoval systém online sledování spotřeby Q-max.

Závod LUBNÁ U RAKOVNÍKA

Závod má vlastní zdroj podzemní vody. Odpadní voda ze sociálních zařízení a přípravy jídel je čištěna na biologické čistírně odpadních vod. V závodě RAKO 3 je vybudována recyklační stanice, která napomáhá k úsporám technologických vod. Slouží k čištění vod z technologie. Vyčištěná voda se vrací zpět na začátek výrobního procesu. Vlastní vyčištěná voda se také využívá pro mytí technologických zařízení a podlah. Technická voda se v závodě „točí“ a tím je eliminováno vypouštění technologických odpadních vod.

Závod CHLUMČANY

V létě 2019 zde bylo realizováno zachytávaní srážkové vody v systému sedimentačních nádrží.

Proces snižování odpadní vody v jednom z našich závodů v souvislosti s efektivním vracením technické vody zpět do výrobního procesu.

• Nová zařízení snižují energetickou náročnost výpalu díky nižší spotřebě plynu, a tedy i emise CO₂. Jedna nová výrobní linka v současnosti svojí kapacitou a efektivitou nahradí dvě původní linky.
  
• Efektivní odsátí výrobních procesů, kde vzniká prach, zabezpečí minimalizování zbytkového prachu v pracovním prostředí.
  
• Moderní výkonné zařízení odsávání umožňuje opětovné využití prachu ve výrobě. Novým řešením se snižuje prašnost v pracovním prostředí o téměř 40 %!
  
• Po instalaci nového odlučovače fluoru došlo ke zlepšení hodnot naměřených plynných sloučením fluoru v rozmezí od 56-83 %

• V rámci „oběhového“ hospodaření se surovinami se snažíme o maximální zpětný návrat keramického prachu – odprašků, které vznikají v jednotlivých fázích výroby.
  
• Efektivní odsávání odprašků nám umožňuje vrátit až několik tun suroviny denně zpět do výrobního procesu. Zároveň tím snižujeme prašnost v pracovních prostorách.
  
• Při kalibraci výrobků za sucha vznikají odpady – odprašky, které se využívají zpětně ve výrobě, a to jako surovina k výrobě keramického kalu a tím bezezbytku využívaná surovina pro výrobu keramických obkladových prvků (objem odprašků cca 1,5 t denně).

Suroviny se dopravují do mlecího zařízení. Z mlecího bubnu vystupuje směs jemně mletých surovin smíchaných s vodou, ze které se v rozprachových sušárnách získává vlhký granulát. Lisováním granulátu na hydraulických lisech vznikají výrobky, které je nutné ještě před další úpravou vysušit v sušárně. Tak výrobky získají technologickou pevnost potřebnou k dalšímu zpracování engobováním, glazováním nebo další dekorací.

Od přípravy pracovních směsí keramických hmot jsou důsledně odděleny přípravy glazur a  engob. Pracují rovněž na principu mokrého mletí v bubnových mlýnech. Engoba i glazura jsou nanášeny vhodnou technologií na povrch keramického výrobku.

Na konci glazovací linky se glazované a ozdobené polotovary ukládají do zásobních přepravních vozů, ve kterých jsou sušeny a přepravovány ke keramické pece. Pálení keramických obkladových prvků se provádí při teplotách v rozmezí od 1 000 °C do 1 250 °C.

Po třídění jsou výrobky baleny do kartonových krabic, skládány na EUR palety.